※ 산업 설정에서의 색 분석을 위한 광 감지 기술
색상 일치 및 색상 일관성은 많은 시장에서 최종 제품의 중요한 품질 관리 매개 변수입니다. 예를 들어, 섬유 산업에서 생산 장비를 통해 이동하는 직물의 연속적인 범위는 염료 변동성을 테스트하거나 일관성을 위해 여러 배치를 비교할 수 있습니다. 식품 품질 관리에서는 원하는 제품 색상을 소비자의 취향에 맞게 조심스럽게 조절하고 다른 공장에서 생산 되더라도 제품이 동일하게 보입니다. 상업용 조명에서 사람 감지의 한계 내에서 전구 대 전구 일관성이 매우 중요합니다. 이것은 특히 컬러 LED 뱅크 또는 모든 유형의 조명 어레이에 해당됩니다.
품질 매개 변수로 색상을 제어하려면 한 곳에서 다른 곳으로 색상 측정을 반복 할 수 있어야합니다. 배치 내에서 또는 허용 가능한 표준에서 색상을 비교하는 잘 정의 된 방법이 필요합니다. 인라인 컬러 측정을 위한 Ocean Optics 광학 감지 솔루션은 양자를 제공하여 다양한 샘플 유형 및 필요에 맞게 측정 시스템을 구성 할 수있는 유연성을 제공할 뿐 아니라 정량적인 색상 비교를 수행 할 수 있는 소프트웨어를 제공합니다.
※ 광 감지 및 색상 측정
우리의 눈이 색상을 감지하는 방식이 빛의 세기와 같이 쉽게 측정되는 매개 변수와 직접적으로 관련이 없기 때문에 색상 측정은 어렵습니다. 색깔은 샘플, 광원 및 주관적인 인간의 인식에 달려 있습니다. 그러나 분광 감지는 색상 측정을 정량화하고 반복 가능하며 일관성 있게 만듭니다. 분광계, 카메라 및 멀티 스펙트럼 센서와 같은 광학 감지 도구는 전체 스펙트럼 분석이 필요하든 몇 가지 관심 대상 파장만 측정해야하든 프로세스 환경에서의 색상 모니터링에 적합합니다. 전체 스펙트럼 분석이 필요한 경우, 가시 파장 범위 전체에서 빛의 양을 측정하면 해상도가 높고 측정 대역폭이 넓어서 비색계와 비교할 때 실제 이점이 있습니다.
간단한 색채 계는 측정을 위해 다이오드, 센서 픽셀과 함께 적색, 녹색, 청색 필터를 사용합니다. 보다 진보된 시스템은 CIE 컬러 매칭 기능을 모방 한 3 자극 필터를 사용합니다. 그러나 작은 색상 변화를 감지하기 위해서는 매우 높은 색상 해상도가 필요합니다. 전체 스펙트럼을 포착함으로써 분광계로 측정 한 색상을 사용하여 신중하고 상세한 데이터 분석이 가능합니다. 분광계를 사용하여 색상을 측정 할 때 전체 반사 또는 방출 스펙트럼이 모든 계산의 시작점입니다. 전체 스펙트럼을 캡쳐하면 다른 방식으로 데이터를 분석 할 수 있으므로 다른 측정 방법을 사용할 수 없는 정도의 유연성을 제공합니다. 다음과 같은 추가 이점을 고려하십시오.
*양적 측정을 제공합니다 - 광학 감지는 사람의 눈보다 훨씬 정확하며 자세한 스펙트럼 정보를 이용할 수 있습니다.
*실시간으로 색상을 모니터합니다 - 광감지 측정은 인라인으로 사용되어 PLC 또는 다른 제어 시스템에 출력하기 위해 연속적인 실시간 결과를 제공 할 수 있습니다.
*비접촉식, 비파괴 형 및 다재다능합니다 - 스펙트럼 시스템에 연결되는 광원 및 액세서리를 포함한 광섬유는 분광계 또는 샘플에 영향을주지 않으면 서 적대적인 환경에 설치가 가능하도록합니다. 또한 광학 샘플링 설정은 비정상적인 모양, 크기 또는 광택 대 무광 마감으로 부품 및 구성 요소에 맞게 설계 할 수 있습니다.
*유연성을 제공합니다 - 획득 된 데이터는 여러 색상 매개 변수, 관찰자 및 광원과 같은 다양한 요소를 계산하는 데 사용할 수 있습니다.
*다른 샘플 매개 변수를 측정하는 데 사용할 수 있습니다 - 기타 샘플 특성은 조명 효율 계산을 위한 밝기 및 출력과 같이 스펙트럼으로 측정 할 수 있습니다.
보다 최근에는 인공 지능 및 기계 학습과 같은 디지털 도구가 스펙트럼 측정에서 생성되거나 복잡한 스펙트럼 분석에 사용되는 대규모 데이터 세트에 적용되어 사용자에게 샘플 색상 및 모양, 진위 및 기타 기준에 대한 실시간 통찰력을 제공합니다.
※ 프로세스 환경에서의 컬러 측정
프로세스 환경에서 감지 장비는 실시간 모니터링을 제공 할 수 있어야합니다. 그렇지 않으면 솔루션이 다른 방법보다 큰 이점이 아닙니다. 모니터링 및 분석 솔루션과 마찬가지로 신속하고 반복적 인 결과를 생성하는 것이 목표입니다. 이는 정확한 측정으로 다운 타임을 최소화 할 수있는 긴 생산 라인에서 특히 그러합니다.
분광법은 사후 처리 검사를 중심으로 진행되는 현재 색상 측정 방법보다 훨씬 더 나은 대안을 제공합니다. 후 처리 검사 방법을 사용하면 제품이 표준에 미치지 못하는 경우 문제를 해결하기에는 너무 늦기 때문에 상당한 제품 손실 가능성이 있습니다. 이 폐기물은 실시간 분광 모니터링을 사용하여 완화 할 수 있습니다.
신뢰성은 많은 생산 라인의 핵심 요소입니다. 산업 등급의 장비가 신뢰할 수있는 두 가지 방법이 있습니다. 이러한 기준은 장수명으로 MTBF (mean mean time between failures)와 견고성 (충격, 진동, 습도 등이 장비가 얼마나 잘 견디고 있는지)로 표현됩니다. 장비가 먼지 및 기타 미립자 물질에 노출 될 수있는 환경에서는 장비 구성 요소가 자주 교체 될 수 있습니다. 많은 기업에서 이러한 장애가 발생하면 가동 중단 시간과 비용이 모두 증가합니다. 제조업체는 또한 서비스 구성 요소를 쉽게 원합니다. 계측기의 다운 타임을 최소화하는 것이 높은 효율을 얻는 핵심 요소이지만 모든 계측기는 어느 시점에서 유지 보수가 필요합니다. 시간이되면 신뢰할 수있는 소스의 구성 요소를 쉽게 교환 할 수 있으므로 기술자는 다운 타임을 최소화하고 유지 관리 프로토콜의 속도를 높일 수 있습니다. 다음은 공정 환경에서의 스펙트럼 시스템에 대한 추가 기준입니다.
*공정 라인과 같은 고속 환경에서 분광 기기는 스펙트럼을 신속하게 수집하고 계측기에 데이터를 처리 및 저장하여 데이터 전송 시간을 절약 할 수 있습니다.
*까다로운 조건 (극심한 기온 등)에도 불구하고 계측기 설계 및 시스템 설정을 통해 장비의 충실도를 관리합니다.
*당사의 스펙트럼 시스템은 설치 면적이 적으며 공정 계측 또는 공정 라인에 쉽게 통합되도록 설계되었습니다.
*스펙트럼 계측기는 기가비트 이더넷, Wi-Fi, USB 및 RS-232를 포함한 인터페이스를 통해 산업용 제어 시스템에 연결할 수 있습니다.